水刀切割機以其的高精度零污染等多種優(yōu)良的的切割特點在業(yè)內(nèi)被人廣泛應用，然而在切割過程中，有操作人員發(fā)現(xiàn)切割機的切割精度會出現(xiàn)略微的差異性，很多人誤以為是設備本身或者水刀砂的問題，其實不然，數(shù)控切割機的切割精度是由很多個方面以及因素決定的，總的來說可以總結(jié)為四大方面。
1、水刀壓力
我們知道水刀的原理就是，利用高速水沙混合流的沖擊力和切削力對工件實現(xiàn)加工。而水流速度越大，切削力就會越強，而水沙混合流的速度主要是來自高壓泵對水流的加速。因此，水刀壓力大小是影響速度的主要因素之一。而且通過科學的試驗還發(fā)現(xiàn)，壓力的增加明顯地提高了切縫斷面的質(zhì)量。
2.刀頭部分的影響力
a.砂管長度
足夠長的砂管能夠保證磨料與壓縮空氣的良好的混合，從而形成更加連貫有序的的切割流束。經(jīng)驗總結(jié)出，最理想的砂管長度應該為3-4英寸。
b.配件齊準
一定要確保寶石噴嘴、砂閥、砂管的精確連接與完美配合以便最大可能的降低高壓水射流對易耗件損傷。
c.水射流直徑
值得注意的是，隨著噴嘴直徑的增加，切割深度卻隨之下降，不過，雖然說是切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但是說在壓力一定的情況下減小噴嘴的直徑，射流將因空氣卷入在其貼近噴嘴處而產(chǎn)生霧化，從而使其喪失切割能力。經(jīng)驗總結(jié)出，切割用噴嘴出口直徑推薦在0.1～0.3mm內(nèi)選取。而且更應該做好此處設備水刀的密封工作。盡管隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和深度都是減小了，但切縫寬度卻增加了，即單位時間內(nèi)材料的破損量是增加的。也可以這樣解釋，由于噴嘴直徑的增加，射流作用于被加工材料的接觸面積增加，因而增加了材料的阻力，導致了切割速度和切割深度都呈現(xiàn)為下降趨勢。但材料破碎量隨著射流功率的增加而增加這一總能量關(guān)系是并未改變的。
實驗證明，在同等壓力條件下，對比直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn)，隨著噴嘴直徑的增加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質(zhì)量也明顯變差了。
d.切割距離
合適的砂管尾端與材料表面的距離將可以降低水射流在穿過空氣時造成的損失，從而用以實現(xiàn)切割效率的最大化。還有的是，由于空氣的阻力，如果水射流需要穿過空氣的距離過長會造成水射流受阻擴散，增大水射流的直徑也是可以降低切割的精度，通常速度越快，水射流擴散越嚴重。
